隨著日化行業的發展，人們在日常生活中需要使用大量的包裝瓶，如洗手液、洗發水、沐浴露、化妝品、洗滌劑等。，主要由高密度聚乙烯、聚丙烯和聚乙烯制成。傳統絲網印刷工藝采用PP/PE自干溶劑油墨，高效滿足市場需求。但隨著UV油墨絲網印刷和UV油墨lws絲網印刷的出現，其具有固化干燥快、效率高、無VOC揮發、耐化學性好等特點。，這促使這些瓶子的包裝印刷工藝廣泛采用UVled印刷油墨。

但是，目前UV油墨還沒有直接用于未經處理的 pe、 pp、這類瓶體材料上面，所以要打印這類瓶體，在打印之前，必須對 pe、 pp 材料進行表面處理，這是解決 pp/pe 類材料粘附問題的好方法。

那么這種材料應該如何進行表面極化呢？

目前，塑料表面處理的方法很多。

Hdpe、 pe、 pp 塑料瓶經過火焰處理后需要測試其表面極化效果，當塑料瓶經過火焰處理后，為保證UV油墨絲網印刷具有良好的附著力，表面張力值必須達到45 d/cm 以上，常用的測試方法有: dynein 測試筆（用乙二醇醚35％ + 甲酰胺65％ 混合物）和浸漬測試（測試最簡單，但不如 dynein 測試準確）。浸泡測試包括將經過火焰處理的高密度聚乙烯、聚乙烯和聚丙烯瓶子浸入水中，然后將瓶子從水中移開一小段時間（約10秒） ，讓多余的水流走，然后觀察瓶子表面是否覆蓋有均勻的水膜,如果瓶身上覆蓋有持續時間超過15秒的水滴，即表示火焰處理已達到印刷要求，如果瓶身表面的水膜不是連續的，甚至像雨后荷葉上的水滴，則需要調整相應的火焰處理參數（如: 空氣燃燒比、火焰有效成分和燃料、接觸時間和距離） ，以達到要求。

瓶子經過紫外線固化設備處理干燥后，我們需要測試墨水在其表面的附著力。最簡單的測試是百格測試:油墨層冷卻后，印刷圖案會交叉。這里建議只穿過墨膜，不要損壞承印物。然后，用3M-600＃ ＃膠帶粘合，拉動測試其附著力。