對顏色請求較高的軟包裝企業在配色時通常采用計算機專色油墨配色辦法。但是，為了能更高效、準確地復原專色顏色，需求對計算機專色油墨配色技術停止優化，軟包裝廠需求留意以下幾點。
1、基色采樣必需精確，否則將直接影響配色效果。因而，在樹立基色規范時必需嚴厲、細致，盡量掃除一切外界要素的干擾。
2、確保油墨穩定轉移。屢次實驗發現，若直接采用打墨機打出的油墨印刷色樣，色樣上的墨層厚度和平均性并不能滿足大型包裝印刷企業較高的顏色請求，這主要是由于油墨過稠、活動性差，形成油墨轉移性降低，色差較大，進而影響基色采樣的精確性。
專家倡議：在試樣制造前可將油墨置于約100℃的烘箱內，冷卻半小時后運用，這樣可大大增加油墨的活動性，使油墨更好地轉移。另外，取墨稱量時必需精確潔凈,防止墨條浮色、發花等現象對油墨轉移形成的影響。
3、底材須從承印物上選取。其中一局部底材經測定后將其相關性能參數存入計算機，另一局部底材用于制造基色試樣。
4、試樣制造的普通準繩和留意事項：試樣須由同一人制造，手法須分歧；制造一套基色試樣的油墨須一次性稱取；基色試樣的制造條件應盡量模仿消費工藝條件，助劑的品種、用量、時間、溫度以及后處置條件等也須與消費條件相似。
5、盡量選用最少品種的油墨停止配色，由于油墨品種越少，混合效果和油墨顏色的飽和度就會越好。
6、在配色過程中應盡量選擇同一廠家或同一系列的油墨，否則會產生調色不均現象，嚴重時油墨會發作凝聚而報廢。
7、確保IGT打樣機的膠輥完好且清潔。這對試樣的精確性影響較大，倡議在丈量試樣數據時，可在同一試樣上取不同位置的三個測試點分別丈量，最后取其均勻值。
